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環(huán)氧樹脂纖維模塑料的制造方法很多，大體上可分為預(yù)混法、預(yù)浸法和擠出法3類。這3類方法自然各有優(yōu)點、長處，以及相應(yīng)的適用范圍，但到底孰優(yōu)孰劣、各有何“本領(lǐng)”？據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家為此專門解疑釋惑。 環(huán)氧樹脂纖維模塑料的第一個制造方法是預(yù)混法制造纖維模塑料。預(yù)混法是用環(huán)氧樹脂膠液浸漬短切纖維和填料，混合均勻再經(jīng)撕松、烘干而制得纖維模塑料，這種模塑料的特點是：纖維松散且無定向，流動性好，產(chǎn)量可大可小；但是比容大，制造過程中纖維損傷大，強度會降低，勞動條件差。各工序可以用手工操作，適用于小量生產(chǎn)和試制；也可以用機械操作，適用于大批量生產(chǎn)，手工操作時纖維損傷少、制品強度高。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說，制備過程中要注意以下幾點：一是纖維預(yù)處理應(yīng)采用增強型浸潤劑處理的纖維，否則需用熱處理法除去纖維表面的石蠟浸潤劑，使其殘油量小于0.3%，這樣不僅麻煩而且纖維強度會降低、將纖維切短，機械預(yù)混時纖維長度不超過20～40mm、手工預(yù)混時不超過30～60mm，并把纖維蓬松；二是配膠按配方計算一次預(yù)混的用料量，并用溶劑量來調(diào)節(jié)膠液具有合適的黏度，使得在浸漬和混合均勻后無剩余的膠液以保證模塑料的含膠量，通常夏天溫度高時黏度要小一點，冬季溫度低時黏度要大一點；三是添加劑的準(zhǔn)備其他固體添加劑應(yīng)磨細、過篩、烘干達到規(guī)定指標(biāo)；四是浸漬與混合要使樹脂膠液充分浸漬纖維和填料并混合均勻，批量小時可用手工反復(fù)搓揉，批量大時可采用z型捏合機；五是撕松，混合均勻后成團的物料要用手工或撕松機撕開、蓬松，撕松機主要由進料輥和一對帶鉤齒的撕松輥組成，通過撕松輥的反向運動將送入的料團撕松；六是烘干將撕松的預(yù)混料均勻攤放在清潔的金屬網(wǎng)上，鋪層不宜太厚(一般約20～30mm)，先在室溫下涼置，等大部分溶劑揮發(fā)后再進行烘干處理并使預(yù)聚到一定程度，烘箱溫度為80℃、烘干時間20～40min；七是并批、包裝烘好的模塑料應(yīng)迅速冷卻并批后，包裝在塑料袋中。 方法之二是預(yù)浸法制造纖維模塑料，預(yù)浸法是將連續(xù)纖維束整束通過膠槽浸膠、烘干、切割等工序制造纖維模塑料的方法。這種模塑料的特點是：成束狀、比較緊密、比容小，所需注塑件模具的加料室小、裝料簡便、生產(chǎn)過程中纖維損傷較少，并可按制品受力狀態(tài)定向鋪設(shè)模塑料，可制得高強度制品，但模塑料的流動性及料束間的互容性稍差，生產(chǎn)量比預(yù)混法低。預(yù)浸法又可分為手工法和機械法，工業(yè)生產(chǎn)中一般都采用機械預(yù)浸法。其中手工預(yù)浸法手工預(yù)浸法的纖維預(yù)處理、配膠及烘干等工序的要求與預(yù)混法基本相同，不過纖維長度為600～800mm，不需要蓬松，膠液相對密度控制在1.00～1.025范圍內(nèi)。浸膠時用銅棒充當(dāng)刮膠輥，用手牽引纖維經(jīng)過兩銅棒之間，烘干的預(yù)浸料剪切成所需長度封存于塑料袋內(nèi)。機械預(yù)浸法的工藝過程是：纖維從紗架導(dǎo)出經(jīng)集束環(huán)進入膠槽浸膠，膠液相對密度控制在1.00～1.025、纖維牽引速度為1.2～1.35m/min，纖維浸膠后通過刮膠輥進入第Ⅰ、Ⅱ級烘箱烘干。第Ⅰ級烘箱溫度為110～120℃、第Ⅱ級烘箱溫度為150～160℃，烘干的預(yù)浸料由牽引輥引出進入切割機切成所需長度封存在塑料袋內(nèi)。 擠出法是用螺桿擠出機來生產(chǎn)玻璃纖維模塑料它克服了預(yù)混法和預(yù)浸法使用大量有機溶劑的缺點、改善了勞動衛(wèi)生條件、降低了成本，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定且可以連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，缺點是纖維在螺桿擠出機中被磨損、被剪斷的情況較嚴(yán)重從而降低了制品的強度，在環(huán)氧纖維模塑料的生產(chǎn)中不采用。來自：慧聰網(wǎng)