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當(dāng)填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞重要因素。 （1）加熱溫度 加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機(jī)粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無機(jī)粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒最高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度逐漸降低。 （2）主機(jī)的轉(zhuǎn)速 對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機(jī)來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)最高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異常現(xiàn)象。 ------這里也不是一個簡單主機(jī)轉(zhuǎn)速 或者 喂料轉(zhuǎn)速 的單一問題 .宏觀上講,主機(jī)轉(zhuǎn)速反映了物料從主機(jī)螺桿里出來的速度,而 喂料螺桿轉(zhuǎn)速 則反映了喂料螺桿向主機(jī)螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉(zhuǎn)速 和 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 是否匹配的問題. 1、 當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速 相對 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 過小時,主機(jī)螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,主機(jī)螺桿中,物料相對少, 負(fù)荷小,這時物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切 ,達(dá)不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關(guān)系,實際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關(guān).) 2、當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速 相對 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 過大時,喂料螺桿傳送到 主機(jī)螺桿間隙中的料,總是來不及被主機(jī)螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,于是主機(jī)螺桿間隙 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處沖撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞. 一般情況下,控制主機(jī)轉(zhuǎn)速在最高轉(zhuǎn)速的 60~70%為宜,這個實際上考慮的是過高的主機(jī)轉(zhuǎn)速就是1的情況,而過低的主機(jī)轉(zhuǎn)速則是2的情況,這實際都應(yīng)視為生產(chǎn)異常, 當(dāng)然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉(zhuǎn)速(100%的主機(jī)最高轉(zhuǎn)速),機(jī)器高負(fù)荷運轉(zhuǎn),可能會降低機(jī)器使用壽命等問題 . （3）水泵和真空泵的使用 水泵是用來調(diào)節(jié)螺桿溫度的裝置，除非某一區(qū)域溫度過高，一般情況下應(yīng)盡可能關(guān)閉水閥，可節(jié)省電耗，只要各區(qū)溫度調(diào)節(jié)的合理，水泵可以不用。 真空泵是用來排除低揮發(fā)組分的裝置，一般用于接枝反應(yīng)或淀粉填充母粒的生產(chǎn)。對于生產(chǎn)無機(jī)粉填充母粒來說，最好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。