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塑料容器表面移印故障的排除故障名稱成因及對策印刷圖線邊緣缺損(1)更換新膠頭后未進行處理，由于新膠頭的表面離型性很高，油墨很難移附到膠頭表面上。應(yīng)使用汽油清洗膠頭，并用浸含汽油的軟布打壓半小時。但操作時必須慎重，不要損壞膠頭。(2)油墨粘度太大，使得油墨從凹版向膠頭的轉(zhuǎn)移性能不良。應(yīng)添加適量溶劑，稀釋油墨。(3)溶劑的干燥速度太快。應(yīng)加入慢干溶劑或調(diào)整上墨裝置，縮短油墨在凹版中的停留時間。(4)膠頭上升速度太慢，使油墨的轉(zhuǎn)移性能下降。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整膠頭的上升速度。(5)膠頭的端面曲線過于平緩。應(yīng)換用端面曲線比較尖的膠頭。(6)凹版中油墨涂布得不充分。應(yīng)檢查和調(diào)整油墨涂布板的安裝位置。(7)凹版過深，導(dǎo)致油墨干燥得太慢。應(yīng)使用快干溶劑或換用淺一些的凹版。(8)膠頭表面疲勞硬化。應(yīng)更換膠頭。在印刷中途需要卸換膠頭時，應(yīng)在固定板上作上記號，否則，膠頭位置的改變，會使印刷不穩(wěn)定。此外，停機后要把移印機的氣壓降下，否則膠頭會下降，有可能撞到工件或版面上損傷膠頭，觸及膠頭表面，留下壓痕中空文字上油墨滲出(1)膠頭端面曲線太尖。應(yīng)換用端面曲線較為平緩的膠頭。(2)膠頭太小，導(dǎo)致膠頭在版面上滑移。應(yīng)換用較大規(guī)格的膠頭。(3)凹版使用時間太長，文字邊緣與油墨刮刀接觸的部位磨損或凹版邊緣尖部磨耗。應(yīng)換用新版印刷線上油墨滲出(1)油墨刮刀對油墨刮出不良。應(yīng)適當(dāng)加大刮刀的壓力。若刮刀已磨損到一定程度時，應(yīng)及時更換。在操作過程中，對油墨刮刀的使用應(yīng)注意以下幾點：①若使用新的油墨刮刀，可用150*砂紙或油石研磨，使刀刃端部略成圓弧形；否則，刃口鋒利，刃端上崩落的飛刺會混入油墨或侵入凹版中，導(dǎo)致產(chǎn)生印刷缺陷。②施加在刮刀上的壓力盡量小一些為宜，這樣可延長凹版和刮刀的壽命，而且印刷效果也比較好。③在印刷大色塊面或用陶瓷油墨刮刀時，應(yīng)備用微調(diào)式刮刀夾持器，以便于刮刀的調(diào)整。④停機后，應(yīng)把油墨洗凈，刃口上應(yīng)涂上一層防銹油。(2)膠頭過分下壓。應(yīng)換用端面曲線平緩的膠頭或材質(zhì)柔軟的膠頭印刷表面有細絲油墨的粘度太高。應(yīng)添加溶劑稀釋或換用慢干型溶劑。在操作過程中，對于油墨的使用和保管應(yīng)注意以下問題：(1)新油墨開封后，若顏料呈游離狀時，應(yīng)充分攪拌。油墨開封后應(yīng)盡快用完。(2)當(dāng)操作環(huán)境條件或印刷速度改變時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整溶劑的添加量，或換用干燥性能不同的油墨或溶劑。(3)在印刷過程中，由于油墨盤中的溶劑會不斷揮發(fā)，應(yīng)適時停機補充溶劑，并充分攪拌均勻。(4)由于空氣中的灰塵及膠臺上附著的雜質(zhì)會不斷混入油墨中，因此，油墨盤中的油墨連續(xù)使用一周后應(yīng)進行更換。(5)油墨密封后，應(yīng)存放在避光通風(fēng)處