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機器視覺通過采用非接觸式的光學感知設(shè)備自動接收和解析真實場景的影像，以獲取信息和（或）控制機器或工藝過程?；度搜蹤z測的疲勞性，秉承提升品質(zhì)、降低成本的核心理念，機器視覺在成型產(chǎn)品上追求的理念是產(chǎn)品或過程零缺陷，保證成型模具的正常運行，防止模具損壞。此外，還可降低勞動力成本，減少人工，并進行過程控制SPC，實現(xiàn)安防、識別、機器引導等更多功能。

　　一、功能概述

　　機器視覺系統(tǒng)通過將光學感知設(shè)備接收的信息轉(zhuǎn)化為圖像信號，然而，專用圖像處理對圖像信號的像素值、顏色值、對比度、亮度等進行分析，進而轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號值。設(shè)備根據(jù)所得到的信號值輸出一定的檢測結(jié)果，如輪廓、面積、尺寸、角度、位置等，再配合一定的機械輔助結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)，來完成特定的工作。機器視覺基本檢測功能為：有/無判斷、面積檢測、方向檢測、角度檢測、尺寸檢測、圖形匹配、條碼識別、字符識別、顏色識別等。

　　視覺系統(tǒng)可分為智能相機系統(tǒng)與PC式模塊化視覺系統(tǒng)。智能相機基於產(chǎn)品特徵劃分可歸成三類。1）視覺傳感器：低端智能相機，具有與智能相機同樣的功能和靈活性，只是性能指標略低。2）智能相機：此類系統(tǒng)靈活性與可編程性較視覺傳感器更高，有更多復雜的應(yīng)用，但使用起來也更加繁復，價格較高。3）嵌入式視覺處理器：可接相機數(shù)量與類型不限於一個，拍攝范圍更廣泛，可處理更高端的場合，使用復雜程度最高。

　　PC式模塊化視覺系統(tǒng)各個部件都相對獨立，模塊化的相互連接在一起。此類系統(tǒng)多為按照客戶定制的客制化系統(tǒng)，使用場合更廣闊，且應(yīng)用數(shù)量也較多，處理能力也比較高，但是界面的友好程度相對智能相機來說比較難，且體積相對比較龐大。

　　配置

　　機器視覺系統(tǒng)基本配置包含：相機與鏡頭，決定拾取圖像的清晰度；光源，作為輔助成像器件，對成像質(zhì)量的好壞往往能起到至關(guān)重要的作用；圖像處理系統(tǒng)，用來完成輸入的圖像數(shù)據(jù)的處理，然後通過一定的運算得出結(jié)果；機械輔助結(jié)構(gòu)，用於架設(shè)相機、光源，以及一些特定的功能（上料、定位、下料等）；自動化控制系統(tǒng)，用於根據(jù)圖像處理系統(tǒng)輸出的結(jié)果而設(shè)定的控制方式系統(tǒng)。

　　在注塑行業(yè)的應(yīng)用

　　產(chǎn)品檢測方面，視覺系統(tǒng)可先采集標準產(chǎn)品，而後針對需檢測的產(chǎn)品進行對比分析，確定是否合格，檢測過程既可在產(chǎn)品注塑剛完成後進行，也可以單獨檢測。對模具的檢測，現(xiàn)在市場上需求正在急劇擴大，注塑企業(yè)在千方百計提升效率的前提下，設(shè)備的正常運行，模具的安全使用是關(guān)鍵?；秾δ＞叩谋Ｗo，視覺系統(tǒng)以其獨特的非接觸式檢測方式，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，確保模具的正常使用，保證設(shè)備的正常運行。

　　下面以市場上比較成熟的一款視覺系統(tǒng)的模具保護器進行簡單介紹。在注塑行業(yè)中，模具的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)的效益。在注塑機每次生產(chǎn)過程中，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，一旦發(fā)生損壞，生產(chǎn)人員要重新拆下模具并進行修理，這樣既要花費高昂的修理費用，又影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，由此，視覺龍科技開發(fā)了一款比較成熟的視覺檢測產(chǎn)品，稱為VDMM模具保護器.