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????????在塑料薄膜的加工和使用過程中要加入塑料助劑，是因為有些樹脂或薄膜產(chǎn)品固有的性能不適應(yīng)其所需的加工工藝的要求，添加助劑可以改變其加工性;也有些材料加工性能較好，但產(chǎn)品性能卻達不到要求，這也要添加助劑，以改變產(chǎn)品性能。而開口劑正是吹膜必備的助劑之一，以下，將為您詳細介紹。

????????現(xiàn)在常用的開口爽滑劑防粘連劑有三種：油酸酰胺，芥酸酰胺，二氧化硅；除助劑之外還有開口母料以及爽滑母粒等功能母粒。

????????爽滑劑：在薄膜中加入爽滑成份就好像在兩塊玻璃之間加了一層水，可以很容易滑動兩層膜，但卻很難把它們分開;

????????開口劑：在薄膜中加入開口劑或開口母料就好像用砂紙把兩塊玻璃之間表面打毛糙，這樣就很容易把兩層膜分開，但是卻很難滑動;

????????開口母料：成份是硅石類(無機物);

????????爽滑母粒：成份酰胺類(有機物)。將酰胺和防粘連劑共同添加到母粒中，做成20~30%的含量，成為極佳的開口母粒產(chǎn)品。

????????三種爽滑劑介紹

????????1、油酸酰胺：

????????油酸酰胺又稱油酰胺，添加量為0.1-0.15%，在加工廠必須以混合物或母粒的形式添加，以保證均一的爽滑效果。

????????在聚乙烯薄膜中使用它可以減少加工過程中的內(nèi)摩擦薄膜和傳送設(shè)備之間摩擦，脫模容易，從而增加產(chǎn)量，改善制品的表面光澤。油酸酰胺對PE開口效果好，但味道大、析出快，導致影響電暈和印刷，特別是對于溫度要求比較嚴格，在夏天和冬天的用量不同。一般來說，油酸酰胺遷移到表面快，但芥酸酰胺長期的摩擦系數(shù)比油酸酰胺低，而且比油酸酰胺的熱穩(wěn)定性好。

????????2、芥酸酰胺

????????可用做CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料薄膜。通過降低制品(薄膜或片材)表面的動態(tài)和靜態(tài)摩擦系數(shù)，來提高薄膜的易加工性和包裝作業(yè)效率，添加量為0.12%左右。

????????芥酸酰胺的爽滑性強，析出量少，耐溫高，不容易變黃，比油酸有明顯的優(yōu)勢。

????????作為BOPP的開口劑，其包裝速度可高達每分鐘500～800包，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12%左右)，才能獲得準確的靜、動摩擦因數(shù)。

????????除了單獨使用，還可以生產(chǎn)對爽滑性要求很高的PP吹脹膜，可采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，效果更為理想。

????????3、SiO2抗粘連劑

????????這種開口劑可以很好地保持薄膜的高光性，具有很強的抗粘連性強和分散性，能夠均勻地分散在薄膜中，在薄膜表面形成許多微細而堅硬的突起，從而減小了薄膜之間的接觸面積，實現(xiàn)了降低薄膜表面摩擦系數(shù)的目的，使薄膜易于開口，同時由于這些突起的存在，使外部空氣易于進入到兩層薄膜之間，避免在兩層貼合在一起的薄膜之間形成真空，從而起到防止薄膜粘連的作用。

????????可用于PP、PE等薄膜產(chǎn)品。

????????開口劑的選擇

????????在開口爽滑母粒中，酰胺和二氧化硅的選擇是非常重要的。

????????酰胺的質(zhì)量參差不齊，導致母粒對出膜的影響時有發(fā)生，比如味道大，膜上有黑點等，都是由于動物油雜質(zhì)過多、含量不純所導致。在選擇過程中應(yīng)當根據(jù)酰胺的性能檢測和使用情況決定。

????????二氧化硅的選擇十分重要，要從粒徑、比表面積、含水量、表面處理等多方面考慮，對于生產(chǎn)母粒和出膜過程都有著重要的影響。