上海道勤塑化有限公司

????????目前世界石油產(chǎn)量正在接近或者已經(jīng)達到高峰，隨著后石油時代的來臨，領(lǐng)先的化學品生產(chǎn)商為了掌握未來的主動權(quán)，正在加緊推進原料來源多樣化工作。

????????分析人士指出，雖然國際油價暴跌，但鑒于石油新增儲量不容樂觀，替代原料的研究工作不能等到油價重返100美元/桶才開始。替代原料雖然尚不能很快得到回報，但一些公司相信最終將會從中獲得巨大的競爭優(yōu)勢。他們期望通過替代原料來提高企業(yè)的靈活性，最終減少對常規(guī)石油基原料的依賴并減少碳足跡。

????????天然氣原料：

????????甲烷制烯烴路線啟動

????????陶氏化學公司已啟動了替代原料制化學品的研究工作。他們投入大量資金進行甲烷偶聯(lián)制乙烯的研究，并正在進一步開發(fā)工業(yè)化技術(shù)。陶氏表示這對開發(fā)偏遠地區(qū)天然氣資源具有重大意義。

????????陶氏認為，現(xiàn)階段甲烷偶聯(lián)制取乙烯的工藝仍然需要改進，采用現(xiàn)有催化劑技術(shù)的乙烯產(chǎn)率還不足以使該工藝合理地商業(yè)化推行。甲烷直接制化學品轉(zhuǎn)化工藝要在經(jīng)濟上可行，還需要改進催化劑、工藝過程和分離技術(shù)。

????????陶氏期望在今后10年內(nèi)開發(fā)出甲烷轉(zhuǎn)化工藝。該公司稱，如果能成功開發(fā)出適用的催化劑，則可加速實現(xiàn)在其下游業(yè)務中的應用。為解決甲烷制化學品工藝的復雜化學問題，陶氏2008年對英國Cardiff大學和美國西北大學的投入超過640萬美元，用于開發(fā)從甲烷生產(chǎn)化學品中間體的技術(shù)。

????????煤/生物質(zhì)原料：

????????合成氣制化學品成熱點

????????陶氏化學已經(jīng)與南方化學公司簽署了研發(fā)合作協(xié)議，旨在用煤或生物質(zhì)生產(chǎn)合成氣并轉(zhuǎn)化成烯烴等基礎(chǔ)化學品。開發(fā)替代催化劑來提高現(xiàn)有反應器的效率，是該技術(shù)的關(guān)鍵。這一開發(fā)計劃2008年4月啟動，已在陶氏化學荷蘭Terneuzen生產(chǎn)基地以及南方化學在德國和美國的催化劑研發(fā)中心展開研發(fā)工作。

????????巴斯夫公司也在開發(fā)合成氣制烯烴技術(shù)。他們試圖采用新開發(fā)的多相催化劑，利用費托合成工藝大規(guī)模地將合成氣轉(zhuǎn)化為烴類。這一方法將為巴斯夫公司基于石腦油的蒸汽裂解技術(shù)提供替代方案。巴斯夫稱，這一工藝可望在8年內(nèi)實現(xiàn)商業(yè)化。巴斯夫已在德國路德維希港對該工藝進行微型規(guī)模的實驗室試驗。該工藝的主要優(yōu)點是可用合成氣直接生產(chǎn)烯烴，而不是用合成氣通過甲醇來生產(chǎn)，從而大大減少投資。

????????另外，陶氏化學正在對煤間接法制烯烴項目進行可行性研究。該項目基于潔凈煤技術(shù)，將煤先轉(zhuǎn)化為甲醇再生產(chǎn)乙烯和丙烯。籌劃中的聯(lián)合裝置生產(chǎn)的衍生物產(chǎn)品將包括氯乙烯單體、氯化有機物、丙烯酸及衍生物、胺類化合物、乙二醇、丙烯衍生物、溶劑和表面活性劑等，預計2014～2015年開工。陶氏化學還獲得了美國政府的批準，與一些公司合作在美國開發(fā)煤制化學品項目。

????????殼牌公司已開發(fā)了天然氣制合成油(GTL)和煤制油(CTL)技術(shù)，可望推出新的化學品生產(chǎn)工藝路線。該公司與卡塔爾石油公司合作在卡塔爾拉斯拉法建設的GTL裝置將于今年投產(chǎn)，這將是世界上第一套商業(yè)化GTL裝置。該公司的CTL技術(shù)甚至可將最低等級的煤炭轉(zhuǎn)化成合成氣。

????????生物質(zhì)原料：

????????合成樹脂有競爭力

????????植物材料和農(nóng)業(yè)廢棄物或生物質(zhì)是一些化工公司致力開發(fā)的另一類替代原料。從生物質(zhì)制取化學品將成為石化路線的重要補充。

????????Avantium公司已與糖業(yè)和食品集團Royal Cosun公司合作，開發(fā)用農(nóng)業(yè)廢棄物生產(chǎn)塑料和燃料的工藝。他們表示，當油價為50美元/桶時，該工藝有發(fā)展?jié)摿Αvantium公司表示，該路線生產(chǎn)的聚酯在成本上可與石油基聚合物相競爭。按照合作協(xié)議，Avantium公司將開發(fā)化學催化生產(chǎn)工藝，Cosun公司將從廢棄物中選擇、分離和提純適用的組分。如進展順利，兩家公司將對該技術(shù)進行商業(yè)化放大。

????????Danisco公司旗下的Genencor公司正在為一些化學公司開發(fā)和制造酶以及可再生的生物原材料。Genencor公司表示，油價高于50美元/桶時，該工藝具有經(jīng)濟可行性。

????????陶氏化學公司與美國能源部下屬的國家可再生能源實驗室2008年簽約，合作開發(fā)生物質(zhì)制乙醇工藝，評估商業(yè)化前景，該工藝將使非食用成分如谷物植物的秸稈或木質(zhì)廢棄物利用氣化工藝轉(zhuǎn)化成合成氣，合成氣再利用陶氏混合醇類催化劑轉(zhuǎn)化成醇類混合物。

????????咨詢?nèi)耸恐赋觯线x擇的另一個依據(jù)是材料總的碳足跡。從煤炭生產(chǎn)合成氣會排放大量二氧化碳(CO2)，該技術(shù)未來能否成功應用將取決于CO2的捕集，例如一體化氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠的CO2捕集。預計生物質(zhì)基合成氣的碳足跡極小，已得到全球立法機構(gòu)的廣泛支持。

????????此外，替代原料的適用性也要加以考慮。陶氏化學公司已計劃在巴西建生物乙醇制乙烯進而合成聚乙烯的裝置。這套35萬噸/年聚乙烯裝置將于2012年投運，這將是世界上第一套完全一體化的世界級規(guī)模可再生原料制合成樹脂的裝置。