上海道勤塑化有限公司

注塑機鎖模力以鎖緊模具的最大 值表示。射出于成形空間內（cavity）的材料壓作用于打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的80％以下。材料壓是成形空間單位面 積的平行壓力形成成形空間投影面積之積。成形空間的單位面積的平均壓力因射出機構而異，柱塞式約400－500㎏／㎝，螺桿式約250－350㎏／㎝。
　　（1）經(jīng)驗公式：
　　注塑機鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數(shù)×成品長×成品寬×注：1. 成品長、寬單位為cm；算出來的鎖模力的單位為kg，除以1000就為注射機的噸位（T）；成形空間的投影面積為成品的投影面積，如箱體類的成品，要將成 品的四側面展開后，再去量其長與寬。
　　（2）計算好所需的注塑機噸位后，再根據(jù)此計算結果去選擇注射機（所選擇的注射機噸位必須要大于此計算結果）。但是要注意所選擇的注射機的哥林距離與最大最小模厚，模具的最大長寬尺寸必須小于所選擇的注射機的哥林距離，模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間。

根據(jù)產品的重量或注塑量選擇不同的噸位，如30T、40T、50T、60T、80T、100T、120T、160T、168T、268T，目前國內最大噸位有4000T的，噸位越大，注塑機的螺桿直徑也就越大……

一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產。但是在 某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型 比較適合。此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產，是一個極 為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考。

    通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：

　 模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；

     使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；

     注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；

　　 成型要求，如品質條件、生產速度等。

     在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：

     1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

    由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

    2、 放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。

    模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距；

    模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；

    模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；

    模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

    3、 拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

    開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；

　托模行程需足夠將成品頂出。

     鎖得住 ：由產品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

     當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：

    由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；

    撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內壓力(kg/cm2);

    模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;

    機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

    至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

　5、射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

    計算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；

    為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。

    射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

    有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

　一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

　7、射得快 ：及“射出速度”的確認。

    有 些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般 而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率 （射出速度），需交叉考量及取舍。

    此外，也可以采用多回路設計，以同步復合動作縮短成型時間。

    經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：

　　大小配的問題：

　　在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量　小，在這種況下，廠家所預先設定的標準規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。

　◆ 快速機或高速機的觀念：

    在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：

    ◆ 射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）；

    ◆ 加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；

    ◆ 多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；

    ◆ 增加模具水路，提升模具的冷卻效率。

    然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然可以增加生產效率，但往往也增加投資成本及運轉成本，因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產生最高的效益。