上海道勤塑化有限公司

●模具的結構對注塑制品翹曲變形的影響
　　在模具設計方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。　　　注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態(tài)，從而導致塑件產生變形。　　流動距離越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越大；反之，流動距離越短，從澆口到制件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發(fā)生翹曲。　
●塑化階段對制品翹曲變形的影響
　　塑化階段即玻璃態(tài)的料粒轉化為粘流態(tài)，提供充模所需的熔體。在這個過程中，聚合物的溫度在軸向、徑向(相對螺桿而言)的溫差會使塑料產生應力；另外，注射機的注射壓力、速率等參數(shù)會極大地影響充填時分子的取向程度，進而引起翹曲變形。　　
●充模及冷卻階段對制品翹曲變形的影響
　　溫度對翹曲變形的影響體現(xiàn)在以下幾個方面。　　(1) 塑件上、下表面溫差會引起熱應力和熱變形；　　(2) 塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮；　　(3) 不同的溫度狀態(tài)會影響塑料件的收縮率。　　
●脫模階段對制品翹曲變形的影響
　　塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過程中多為玻璃態(tài)聚合物。脫模力不平衡、推出機構運動不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當很容易使制品變形。同時，在充模和冷卻階段凍結在塑件內的應力由于失去外界的約束，將會以變形的形式釋放出來，從而導致翹曲變形。　　
●注塑制品的收縮對翹曲變形的影響
　　注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使制品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產生翹曲變形。　
●殘余熱應力對制品翹曲變形的影響
　　在注射成型過程中，殘余熱應力是引起翹曲變形的一個重要因素，而且對注塑制品的質量有較大的影響。由于殘余熱應力對制品翹曲變形的影響非常復雜，模具設計者可以借助于注塑CAE軟件進行分析和預測。
●結論
　　影響注塑制品翹曲變形的因素有很多，模具的結構、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過程的條件和參數(shù)均對制品的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對注塑制品翹曲變形機理的研究必須綜合考慮整個成型過程和材料性能等多方面的因素。