上海道勤塑化有限公司

12月23日，鎮海煉化烯烴部與科研院所共同設計開發的裂解爐自動燒焦程序分別在乙烯裂解裝置6#裂解爐成功安裝調試，順利完成了試投用。

裂解爐是乙烯裂解裝置的龍頭設備，原料油經此高溫裂解生產出乙烯、丙烯等產物。裂解爐因連續生產，爐管內壁會逐漸積結焦質，12臺裂解爐需定期進行燒焦操作，以保障裂解爐的長周期運行。每臺裂解爐每次燒焦時長平均為2天，在48小時中，內操需要不停地調整蒸汽量、空氣量、燃料氣量等重要參數，外操則在現場調整風門開度，保證每根爐管內的焦層燒凈。

為解決燒焦工作操作頻繁、人工量大、耗時長等弊端，“東海爐王”創新團隊于今年1月開始聯手中石化北京化工研究院、北京化工大學，共同開發工業裂解爐自動燒焦技術。經過，研討論證、組態設計和仿真測試等環節，今年10月，作為試點的4#、6#裂解爐自動燒焦程序建設完成。12月9日、23日，烯烴部利用兩臺裂解爐燒焦契機，分別進行了安裝、調試、參數整定等試投用工作，為下一個燒焦期做好試運行的準備。

據悉，乙烯裂解爐在線自動燒焦全面投用后，將替代現有手動燒焦技術，使操作更加精準，減少大量人工操作，進一步推進公司智能化工廠的建設。