己內酰胺聚合尼龍66指日可待
????????采用己內酰胺原料路線聚合制取尼龍66，不僅技術可行，還具有一定的經濟性。同時，對己內酰胺生產企業來說，該路線不能比僅發展尼龍6聚合紡絲更具有前景。在10月10日將于威海舉行的尼龍單體技術和市場國際論壇上，會發布首個己內酰胺原料路線制尼龍66初步可行性報告，對其經濟性、試用性一探究竟。
????????新原料路線分三步走
????????尼龍66由己二胺和己二酸縮聚得到，己內酰胺原料路線聚合尼龍66是以己內酰胺制取己二胺后，再和己二酸縮聚。
????????己內酰胺制取己二胺需經歷以下三步反應過程：第一步己內酰胺和氨氣發生氨化開環反應，打開C-N鍵，由環狀分子開環變成鏈狀分子生成6-氨基己酰胺;第二步6-氨基己酰胺脫水去除氧原子，生成6-氨基己腈;第三步6-氨基己腈和氫氣進行加氫反應獲得己二胺。
????????日本東麗公司于1965年將己內酰胺法制己二胺工業化，主要用于廢舊原料再生利用，以尼龍6工廠回收的己內酰胺次品或廢尼龍為原料。
????????技術路線更具經濟性
????????按照原料己內酰胺最高價格13800元(噸價，下同)核算，己內酰胺制取己二胺的生產成本約為2.5萬元，如果己內酰胺不結晶直接去合成己二胺，己二胺生產成本會再降低800~1000元，約為2.4萬元。該路線的己內酰胺原料可以全部采用廢品，但如果原料己內酰胺含量低，后處理量會很大，需要分離的成分較多。
????????己內酰胺為原料制取的己二胺，再和己二酸縮聚，得到的尼龍66生產成本約為1.9萬元，相比目前尼龍66市場價格2.3萬元，還有4000元的利潤。今年上半年己內酰胺最高利潤3800元左右，平均利潤在2325元左右，較去年同期減少約29.5%，這都是按照原料己內酰胺最高價格估算。可以看出，己內酰胺制己二胺利潤比單純生產己內酰胺利潤要高。
????????而隨著己內酰胺產能過剩，價格下滑，己內酰胺制己二胺、尼龍66的經濟性更加明顯。今年上半年己內酰胺均價13253元，去年同期均價16105元，較去年同期下跌17.7%左右。
????????開辟尼龍66聚合一體化
????????技術路線確定后，市場就是決定性因素。目前國內尼龍6以民用服裝纖維為主，尼龍66集中于工業絲等產業用纖維領域，在地毯絲領域有較好增長空間。恒申、錦江、海陽等尼龍6切片、錦綸絲生產企業正在布局向上游擴張，隨著上下游一體化進程的加速，環己酮—己內酰胺—聚合—紡絲產業鏈條正在形成并進一步加深。
????????雖然一體化是方向，但是單獨的己內酰胺生產企業若向上游尼龍6聚合、紡絲發展，其技術、市場積累都不如下游的纖維企業更具優勢。再加上目前尼龍6產需失衡，效益下滑，據國家統計局統計，今年上半年錦綸(主要為尼龍6)產量為233.62萬噸，同比增長14.18%，上半年利潤為16.5億元，同比減少18.5%。
????????此外，多年來由于原料——己二腈“卡脖子”，制約了尼龍66的生產與應用，沒有經過充分競爭的尼龍66行業還未形成一批優勢企業。因此單獨的己內酰胺生產廠與其向下游尼龍6聚合延伸，不如往尼龍66聚合延伸，形成己內酰胺—尼龍66聚合一體化、己內酰胺—尼龍6聚合一體化企業，再向尼龍66聚合方面延伸，延長己內酰胺產業鏈，形成尼龍6—尼龍66聚合一體化的“雙龍”驅動集群。
